株式会社プランシード

HALF AUTOMATIONハーフオートメーション®

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半自動化
(ハーフオートメーション®)

ハーフオートメーション®で
解決できる課題

こんなお悩みありませんか? 製造現場の新卒採用、中途採用、パート採用しても長続きしない。そもそも応募がない。
多品種小ロットの注文が増えてきたが人手不足で対応できない。
現場は重労働で男性の人力に頼っている。本当はもっと女性も活躍できる現場にしたい。
働き方改革は理解しているが残業は減らせそうにない。
自動化は分かるが、費用がかかりすぎるのではないか。
目視検査しているが、不良品が客先まで流れてしまいクレームが増えてきている。
現在使用している機械に自動化設備を追加したいが対応してくれるところがない。
自社工場の空きスペースが狭いので自動化はあきらめている。

答えはプランシードにあります。

PLANSEED×協働ロボット・
オリジナル半自動化機械

協働ロボットや御社オリジナル
半自動化機械を使用した
ハーフオートメーション®で
あなたの製造現場に革命を。

中小企業のための
「お金のかからない
自動化」で
生産性
アップ!

これからは、単純作業や重労働はロボットや自動機を使って「自動化」し、社員は「人ならでは」の付加価値の高い仕事を担う。
そのような働き方、人の使い方が企業の競争力を生み出すことになります。しかし、お金をかけてラインをすべて自動化したのでは投資負担が大きくなります。
そこで、「“半”自動化」です。
人への負荷が高いラインの一部だけを自動化することで、投資額を抑えた自動化を進めることができます。
人が得意な作業は人手で。人への負荷が高い単純作業を自動化することで投資額を抑えた自動化を進めることができます。

「人」の問題

CATALOGカタログ

  • 自律走行型(協働)搬送ロボット

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  • ユニバーサルロボット専用アクセサリー

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  • ”半”自動化に特化したシステムインテグレーション PLANSEED

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REVIEWS企業の声

“半”自動化を導入された企業のお声を紹介します。

  • プレス加工 T社様

    人材不足で生産性が下がっており、危機感を感じてましたが単純作業と熟練した技能が混在する現場の為、自動化が進みませんでした。
    プランシードさんで提案された協働ロボットを使った自動化は工程ごとにロボットを動かし対応できるため思った以上にスムーズに導入出来ました。
    熟練者に単純作業を任せる事も減り、士気も高まってます。

  • 食品業界 F社様

    食品の為、熟練作業者が得意とする複雑な手作業部分が多く自動化に取り組むも話が進まず悩んでいました。
    細野社長からできる所から自動化を進められ「箱詰め、パレタイズ作業を協働ロボット」にて半自動化しました。
    単純作業が軽減され、熟練作業の継承に人手を移動させ生産性が高まりました。次は熟練作業の自動化に挑戦していきます。

  • 商品製造メーカ A社様

    大口受注のビックチャンス!と大量注文を受けたものの従業員の残業が増え、従業員は疲労困憊。
    他部署の力の借り、ようやく生産している状況でした。
    働く意義を見失い、辞めてしまう人もでました。
    そんな中、あるご縁がきっかけて弊社だけの特別自動機を作って頂きました。
    技術もしっかり継承され品質そのままに生産性が5倍になりました。

  • 建築資材供給メーカ M社様

    建築資材の為、住宅・ビル等需要の波が激しい業界です。
    繁忙期のみ外国人を投入して対応していたが、国民性もあり素行が悪く困っていた。
    多品種に対応できる自動化をプランシードさんから提案され導入を決定。
    今では、人手に頼らない生産が可能になった。また24時間生産も可能である為、在庫数調整も容易である。
    会社の雰囲気も良くなり、社員の笑顔が増えました。

  • 精密部品製造 H社様

    既存生産設備からの完成品集荷を人手が行っていた。
    プランシードさんの個別診断を受け製造現場を見ていただいた際にご指摘された。さっそく既存設備メーカに問い合わせしたが、完成品の搬出には対応できないとの回答があり困っていた。
    再度プランシードさんに相談し、提案をいただいた。無事完成品集荷を自動化できた。
    省人化ができ喜んでおります。

  • プレス加工 T社様

    人材不足で生産性が下がっており、危機感を感じてましたが単純作業と熟練した技能が混在する現場の為、自動化が進みませんでした。
    プランシードさんで提案された協働ロボットを使った自動化は工程ごとにロボットを動かし対応できるため思った以上にスムーズに導入出来ました。
    熟練者に単純作業を任せる事も減り、士気も高まってます。

  • 食品業界 F社様

    食品の為、熟練作業者が得意とする複雑な手作業部分が多く自動化に取り組むも話が進まず悩んでいました。
    細野社長からできる所から自動化を進められ「箱詰め、パレタイズ作業を協働ロボット」にて半自動化しました。
    単純作業が軽減され、熟練作業の継承に人手を移動させ生産性が高まりました。次は熟練作業の自動化に挑戦していきます。

  • 商品製造メーカ A社様

    大口受注のビックチャンス!と大量注文を受けたものの従業員の残業が増え、従業員は疲労困憊。
    他部署の力の借り、ようやく生産している状況でした。
    働く意義を見失い、辞めてしまう人もでました。
    そんな中、あるご縁がきっかけて弊社だけの特別自動機を作って頂きました。
    技術もしっかり継承され品質そのままに生産性が5倍になりました。

  • 建築資材供給メーカ M社様

    建築資材の為、住宅・ビル等需要の波が激しい業界です。
    繁忙期のみ外国人を投入して対応していたが、国民性もあり素行が悪く困っていた。
    多品種に対応できる自動化をプランシードさんから提案され導入を決定。
    今では、人手に頼らない生産が可能になった。また24時間生産も可能である為、在庫数調整も容易である。
    会社の雰囲気も良くなり、社員の笑顔が増えました。

  • 精密部品製造 H社様

    既存生産設備からの完成品集荷を人手が行っていた。
    プランシードさんの個別診断を受け製造現場を見ていただいた際にご指摘された。さっそく既存設備メーカに問い合わせしたが、完成品の搬出には対応できないとの回答があり困っていた。
    再度プランシードさんに相談し、提案をいただいた。無事完成品集荷を自動化できた。
    省人化ができ喜んでおります。

IN-HOUSE VIEW社内風景

工場の風景です。整理整頓5Sを徹底し効率良い環境で作業ができるよう心掛けております。
社員一人一人が日々「お客様満足」を常に心掛け仕事に取り組んでおります。
自由に伸び伸び仕事ができ、やる気があれば誰でも一人前になれる。そんな社風を目指しております。
社内デザインレビューの様子です。
事前に社内で問題点を洗い出し、より良い製品をお客様へお届け出来るような体制つくりをしております。